
重力選礦法是處理鎢、錫、金礦石,特別是處理砂金,砂錫礦傳統的方法。在處理含稀有金屬(鈮、鉭、鈦、鋯等)的砂礦中應用也很普遍。重選也被用來分選弱磁性鐵礦石、錳礦石、鉻礦石。重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質(水、空氣或其他相對密度較大的液體)中運動速率和方向的不同,使之彼此分離的選礦方法。重選整個生產線工藝流程可以分為破碎篩分、磨礦分級、重選作業、精礦脫水干燥、尾礦處理過程。
重力選礦法是處理鎢、錫、金礦石,特別是處理砂金,砂錫礦傳統的方法。在處理含稀有金屬(鈮、鉭、鈦、鋯等)的砂礦中應用也很普遍。重選也被用來分選弱磁性鐵礦石、錳礦石、鉻礦石。重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質(水、空氣或其他相對密度較大的液體)中運動速率和方向的不同,使之彼此分離的選礦方法。重選整個生產線工藝流程可以分為破碎篩分、磨礦分級、重選作業、精礦脫水干燥、尾礦處理過程。
黑鎢礦比重達7.2-7.5,礦物呈板狀、粒狀晶體產于石英脈中。結晶粒度 達到25-10mm,小者0.15-0.1mm,屬于粗、細不均勻嵌布礦石。不少的黑鎢礦物與伴生金屬礦物組成集合體,嵌布在非金屬礦物基質中。
黑鎢礦重選工藝流程:給料-破碎預選-磨礦-重選-精選-精礦。
重選黑鎢礦所需設備:皮帶輸送機、顎式破碎機、圓筒振動篩、螺旋分級機、跳汰機、搖床、棒磨機、濃縮機、烘干機等。
黑鎢礦選礦流程可分為四段作業。
1.破碎和預選:原礦初步采用顎式破碎機進行破碎,破碎后的黑鎢礦送入圓振動篩中進行篩分和分級,可以得到小于8mm的礦石,大于40mm的廢石,以及8~40mm的合格礦石。8~40mm的合格礦石繼續破碎得到小于8mm的礦石,將兩次破碎所得的小于8mm的礦石經過螺旋分級機的洗礦和分級作用,可得合格礦石,共同進入下一步的磨礦作業。
2.磨礦作業:球磨機是對破碎之后的黑鎢礦石進行單體解離的 磨礦設備,將黑鎢礦與雜質分離開,為下一步的篩分作業做準備。
3.重選:由于黑鎢礦的比重比伴生脈石大的多,因此重選長久以來作為黑鎢礦的 選礦方法而屢試不爽。重選所采用的選別設備為跳汰機與搖床。為了保證重選的效率,入選顆粒需要保證小于8mm。根據黑鎢礦特征采用粗中粒跳汰、細粒搖床、泥砂分選的工藝。即可獲得不同粒級的黑鎢礦粗精礦。
4.精選:為了進一步提高黑鎢礦的品位,可以將粗中粒級的鎢礦粗精礦,進行送入棒磨機內研磨,進一步打破黑鎢礦和脈石之間的連接體結構。再采用跳汰,脫水,即可獲得高質量的黑鎢精礦。